鑄造這個行業聽起來很多學生或者是新人感覺很不好,聽到之后第一印象就是又臟又累又沒有前途.鑄造機械行業承擔并樹立完成了“轎車鑄件毛坯精化高效造型與清理成套技術與裝備”的任務。下面是小編整理的一些關于鑄造行業分析的文章，希望對你有所幫助。
中國鑄造業的發展現狀及前景分析
隨著現代社會的高速發展，鑄造業已經逐漸滲透進大眾的日常生活中。作為國內經濟的支柱產業，在近幾年，得益于國內汽車，家電，建材等鑄造業大用戶行業的不斷發展，我國的鑄造業設備交易市場展現出一片繁榮的景象，每年都在呈上漲趨勢。
受國家政策和國內產業鏈的拓展影響，國內汽車，家電等行業發展勢頭非常迅猛，不僅生產量提高了，在高端產品方面技術也是越來越成熟，逐步走向世界前列!所以，這幾個產業在高低端產品形成的產業鏈中都有著非常大的鑄造需求量。
然而，隨著社會的發展，各行各業在走向高端的過程中，對產品及零件的要求也越來越高。因此，鑄造業也應跟隨發展大潮流，提升自身實力，變壓力為動力，逐漸演變成高端鑄造業!
在國內，汽車制造業的零件大部分都要用到鑄造業的模具，塑料制品也需要用到模具。隨著我國工業技術的發展，鑄造業已經慢慢演變成支柱產業，同時內需也對鑄造業產生了巨大的推動力!刺激著大部分鑄造業廠家的發展，例如東莞坤泰這個廠家所研發的專利產品“活動套箱”，大大的縮減了生產效率，節約了成本和時間，值得提倡!
業內專家表示，這些內需正推動著我國的鑄造業發展的步伐，國內鑄造業向更高的地方發展雖然還面臨著困難和挑戰，但是行業的發展前景還是十分美好的。業內廠家應不斷發展充實自己，開拓高端產品，為鑄造業的發展做出貢獻。
2020年中國鑄造件行業存在問題及發展前景預測分析
我國自2000年首次超過美國成為世界最大鑄造件生產國以來，一直穩居世界首位，2015年受國家宏觀經濟環境變化影響，我國鑄造件總產量首次出現負增長，同比下降1.30%，2016年和2017年，在汽車、軌道交通、礦冶重機、工程機械等下游需求提升刺激下，我國鑄造件已恢復增長趨勢。2019年我國鑄件產量達4875萬噸。
數據來源：中國鑄造協會、中商產業研究院整理
鑄件行業發展困境
(1)融資渠道有限，制約后續發展潛力
鑄造行業是屬于資金密集型產業，而大部分鑄造企業的資金主要來源于企業留存收益的滾動投入和銀行間接融資，融資渠道單一，不能夠較好地支撐企業規模的持續擴張，使得企業較好的投資項目實施較為困難，企業的后續發展潛力受到制約。
(2)缺乏規模優勢及產業鏈協同效應
國內大部分中小鑄造企業生產規模較小、設備落后、工藝技術水平不高，不具備規模效應，在鑄造行業激烈的競爭環境中抗風險能力薄弱。在鑄造材料控制、精密加工等生產和研發方面能夠與下游應用行業產生協同能力，不利于行業整體競爭力的提升。
鑄件行業發展前景
(1)國家產業政策為行業發展提供有力保障
鑄造行業是制造業的基礎產業，是眾多產品和高端技術裝備創新發展的基礎保障，在國民經濟發展中處于不可或缺的地位，政府和行業主管部門歷年來在政策上給予了大力的扶持。
(2)下游需求的穩定增長為行業發展提供廣闊空間
鑄造件產品廣泛應用于汽車、內燃機、礦冶、工程機械、發電、軌道交通、船舶等各類制造行業，系以上制造行業的核心部件，且鑄造件重量占整機重量比例較高。我國新型城鎮化和工業化與戰略性新興產業的發展，帶動相關制造行業的持續發展，促進對相關鑄造件產品的需求提升，從而為鑄造行業發展提供廣闊的市場空間。
(3)技術進步和兩化融合促進行業發展和結構優化
在國家制造強國戰略引導下，我國鑄造行業的整體技術研發能力將持續提升，鑄造企業的技術檢測和工藝控制能力、技術標準的貫徹執行能力將進一步增強，提高我國鑄造件產品的國際競爭力，為實現高端裝備所需關鍵鑄件的自主化生產并出口提供保障，帶動我國鑄造行業持續發展。
中國鑄造業的前景如何?
我國的鑄造企業約有24000家，與發達國家相比企業多，專業化程度低，集約化程度低，勞動生產率也較低。我國平均每年每人產出10噸，個別勞動生產率高的為30噸。美國、德國則為46噸到60噸，日本為60噸到85噸，差距是明顯的。我國平均每廠年產鑄件500多噸，而日本則為4700噸，德國為4300噸，美國為4280噸。鑄造機械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發達國家低得多，許多關鍵件、模具需要進口。在我國，鑄造行業處于成長期，具有較好的發展前景。外國大型鑄造企業紛紛加大了在華投資的力度，通過直接投資和并購的方式增加在華投資。一方面提高了我國鑄造業的總體水平，另外一方面也增加了國內市場的競爭程度。未來鑄鐵鑄造業在以下若干方面將得到發展：
(1)以機床工業、能源工業、石化工業及海洋工程為主要目標，以重、高、大、難為特點，開展重大技術裝備、鑄造技術的基礎理論研究。發展數值模擬、物理模擬及專家系統，使鑄鐵技術由“經驗”走向“定量”。
(2)以汽車工業、航空航天及核能工業為主要目標，以強韌化、輕量化、精密化和高效化為特點，開展鑄鐵新材料。新工藝的研究。
(3)為提高產品質量和生產率，增強我國工業產品在國際市場上的競爭能力，開展鑄造過程自動化、柔性生產單元和系統及集成制造技術的研究。
(4)激勵開展有潛在應用前景的鑄鐵技術應用基礎理論的研究。
(5)大力發展提供鑄鐵工藝材料及輔料的專業化、現代化的企業。
(6)發展綠色集約化鑄造，加大治理鑄造過程對環境污染的力度，加強對鑄造材料的再生和回用。
